UNIONES FIJAS
Las uniones fijas, son las que se utilizan cuando no se prevé la separación de las piezas. En caso de llevarse a cabo, es necesario romper o deteriorar el medio de la unión.
roblonado
El roblonado es un procedimiento de unión fija por el que se sujetan dos o más piezas mediante roblones o remaches. Los roblones o remaches son piezas cilíndricas provistas de cabeza y capaces de deformarse por compresión.
Están formados por un cuerpo cilíndrico denominado caña, espiga o vástago, y una cabeza que puede adoptar diferentes formas.
Se suelen confeccionar con materiales dúctiles, maleables y tenaces, como el acero dulce, el cobre, el aluminio y algunas aleaciones.
REMACHE TUBULAR
Constituye una variantes del roblonado de gran aplicación en la industria. En este caso, la pieza que se utiliza es un remache hueco de características similares a los macizos. Para llevar a cabo la operación, se emplea una herramienta especial denominada tenaza de remachar. Pasos:
Están formados por un cuerpo cilíndrico denominado caña, espiga o vástago, y una cabeza que puede adoptar diferentes formas.
Se suelen confeccionar con materiales dúctiles, maleables y tenaces, como el acero dulce, el cobre, el aluminio y algunas aleaciones.
REMACHE TUBULAR
Constituye una variantes del roblonado de gran aplicación en la industria. En este caso, la pieza que se utiliza es un remache hueco de características similares a los macizos. Para llevar a cabo la operación, se emplea una herramienta especial denominada tenaza de remachar. Pasos:
- Se hace pasar el remache a través de los agujeros de las piezas.
- Se introduce el vástago del remache en la boquilla de las tenazas de remachar.
- Se aprieta la herramienta y se conforma la cabeza de cierre.
- El vástago se rompe, se retiran las tenazas y el remache queda concluido.
soldadura
Se denomina soldadura a la unión estable de dos piezas o de dos partes de una misma pieza, que se obtienen por aplicación de calor. En la actualidad, se conocen más de cincuenta métodos diferentes de soldadura, según el tipo de material que se ha de soldar, la técnica empleada, las necesidades que se pretenden resolver y las condiciones de trabajo. Los principales procedimientos de soldadura se clasifican según se trate de soldadura heterogénea o de soldadura homogénea.
Para llevar a cabo este tipo de soldadura, en cualquiera de sus modalidades, necesitamos utilizar tres elementos básicos: el soldador, el material de aportación y el desoxidante.
Las dos variedades básicas de soldadura heterogénea son: la soldadura blanda y la soldadura fuerte.
La diferencia fundamental entre ésta y la soldadura heterogénea radica en la naturaleza del material de aportación. Destacan por su importancia industrial
- Homogenea: Si el material de aportación es el mismo que el de las piezas de soldar.
- Heterogénea: Si el material de aportación es distinto al de las piezas a soldar.
Para llevar a cabo este tipo de soldadura, en cualquiera de sus modalidades, necesitamos utilizar tres elementos básicos: el soldador, el material de aportación y el desoxidante.
Las dos variedades básicas de soldadura heterogénea son: la soldadura blanda y la soldadura fuerte.
- Soldadura blanda: Se realiza con un soldador eléctrico, fundiendo una barra de estaño. Se emplea principalmente para unir piezas de cobre, tipo eléctrico (circuitos) para realizar la soldadura, el soldador ha de estar limpio y tener en la punta una capa de estaño, en caso contrario, hay que limpiarlo con un paño húmedo o una lija fina, las piezas a unir también deben estar limpias, para lo que se aplica un antioxidante o decapante como resina.
- Soldadura fuerte: Se realiza con soplete. Emplea como material fundente el latón, cobre o aleaciones de plata, y como desoxidante el bórax.
La diferencia fundamental entre ésta y la soldadura heterogénea radica en la naturaleza del material de aportación. Destacan por su importancia industrial
- Soldadura oxiacetilénica: Partimos de dos recipientes en los que tenemos oxígeno y acetileno. A través de dos tuberías los llevamos a una lanza con dos llaves para regular la salida donde se mezclan. Al abrir ambas llaves, un poco la de oxígeno y la de acetileno a tope aproximamos una llama provocamos la combustión, después regulamos las llaves, hasta que la llama sea azul, aproximamos a las piezas a unir y colocamos el material de aportación. El desoxidante depende de los materiales a soldar y suele presentarse en forma de polvos, recubriendo las varillas del material de aportación. Debemos proteger los ojos con gafas especiales.
- Soldadura eléctrica por arco: Consiste en un transformador a bajo voltaje y alta intensidad, al cerrar en cortocircuito el electrodo se funde y funde la capa externa del material a soldar formando una sola pieza. El electrodo está recubierto de material fundente. Al soldar se forma un arco que es peligroso para la vista. Hemos de utilizar gafas especiales para evitar daños en los ojos.